BMW 5 series Touring (E39) (Messerschmitt Me.410 «Hornisse»)

Виправлення недоліків №3 Заміна дерева на площадці АКПП v.: 2.0 Робота над помилками

Я їжджу на BMW 5 series Touring (E39)
Heinebach, Germany

Автор допису тут описує виключно свій досвід! Можна сказати - підкидує вам ідею як це зробити своїми руками і з мінімальним бюджетом (за допомогою ніхуя, гівна, палиць і пилососних шлангів; або як зробити щось із ніхуя). Автор таке робить в перший раз і у домашніх умовах. Так сказати - з мінімальним набором інструменту і досвідом, а тому на ідеальний результат не претендує. У тебе дорогий читач може бути більше інструменту, досвіду та часу, а тому в тебе у результаті може вийти набагато краще. І автор за це безсумнівно радий. Що автор можливо підкинув тобі ідею, як це зробити самому. І ти, дорогий читач, врахуєш всі помилки автора і зробиш краще за нього.  Тому не треба у коментарях висловлювати свою точку зору стосовно результату.  Свої думки стосовно результату, ви можете відправити нам у редакцію за адресою: menipohuinatvoyutochkuzoru@zaslashniisobiudupu.com.  Бо… автор і без Вас розумників все знає! Можна подумати у вас всіх все виходило ідеально з першого разу! Якщо вмієте і можете зробити краще - вперед! А потім прид'явіть результат, похизуйтесь їм, підкажіть іньшим, покажіть весь процес роботи, розкажіть що та як робили, і найголовне - не соромтесь. А якщо ні - закрийте свої їбальники і не пиздіть! Дякую за увагу. Приємного читання.

Автор допису тут описує виключно свій досвід! Можна сказати - підкидує вам ідею як це зробити своїми руками і з мінімальним бюджетом (за допомогою ніхуя, гівна, палиць і пилососних шлангів; або як зробити щось із ніхуя). Автор таке робить в перший раз і у домашніх умовах. Так сказати - з мінімальним набором інструменту і досвідом, а тому на ідеальний результат не претендує. У тебе дорогий читач може бути більше інструменту, досвіду та часу, а тому в тебе у результаті може вийти набагато краще. І автор за це безсумнівно радий. Що автор можливо підкинув тобі ідею, як це зробити самому. І ти, дорогий читач, врахуєш всі помилки автора і зробиш краще за нього. Тому не треба у коментарях висловлювати свою точку зору стосовно результату. Свої думки стосовно результату, ви можете відправити нам у редакцію за адресою: [email protected]. Бо… автор і без Вас розумників все знає! Можна подумати у вас всіх все виходило ідеально з першого разу! Якщо вмієте і можете зробити краще - вперед! А потім прид'явіть результат, похизуйтесь їм, підкажіть іньшим, покажіть весь процес роботи, розкажіть що та як робили, і найголовне - не соромтесь. А якщо ні - закрийте свої їбальники і не пиздіть! Дякую за увагу. Приємного читання.

Невеликий відступ: Я нещодавно познайомився з місцевим столяром і за сумісництвом фанатом марки BMW у якого у власності є 530i e39. Тому домовитись про допомогу було не важко. Але на цей раз не буде багато фото процесу роботи, бо не хотілось втручатися у процес роботи і заважати людині працювати. І так людина зголосилася допомогти задарма.

Але сам процес роботи не дуже відрізняється від попереднього допису, за винятком деяких кроків.


Що для цього всього знадобиться:

  • Лопатки для зняття пластику;
  • Викрутка PH 1 та PH2;
  • Гострий канцелярський ніж;
  • Праска;
  • Клей для деревини не на водній основі;
  • Шпаклівка для деревени;
  • Друг/знайомий з вмінням лакувати дерево, або гарний маляр, або інструмент для малярних робіт якщо вмієте лакувати самі;
  • Ваги;
  • Прозорий лак для деревини;
  • Каталізатор;
  • Прискорювач;
  • Розріджувач;
  • Шліфувальна машина.

Що ж почнемо ще раз з початку, але на цей раз все робимо на совість з урахуванням усіх попередніх помилок.


Знову розбираємо тонель і знімаємо дерево. 


Для цього знову беремо лопатки для зняття пластику і знімаємо задні підсклянники. Та викруткою PH2 відкручуємо два гвинта які ховаються під корпусом 

Знову підіймаємо підлокітник та відкручуємо ще два гвинта, які знаходяться під ним. 

Потім виймаємо панель АКПП і кнопку аварійки та відкручуємо ще три гвинти.

Тепер відʼєднуємо всі розʼєми від накладки АКПП, підсвітки та всіх кнопок.


Викруткою PH1 відкручуємо всі гвинтики кріплення дерева. Даремно я посадив їх на фіксатор різьблення...

І знімаємо дерев'яну накладку.


Далі за допомогою нового знайомого і шліфувальної машини - обережно знімаємо старий лак ледь доходячи до дерева.

Беремо спеціальну шпаклівку для деревини і вирівнюємо площину і повертаємо "заводські" зазори (спасибі машині власника столярної майстерні за еталон розмірів і за те, що виступила як і шаблон для моєї машини). Чекаємо поки шпаклівка висохне і шліфуємо поверхню за допомогою шліфувальної машини, або просто використовуємо фуговально-рейсмусовий верстат. Але робимо це дуже обережно, бо слой дерева і так не дуже товстий, а під ним все ж таки метал!


Тепер беремо залишки шпону (у мене ще залишилися листи шпону з попереднього разу) і за допомогою ввімкнутою та прогрітої на максимум праски і клею для дерева - приклеюємо його. Кладемо його під прес і чекаємо коли дерево охолоне, а клей застигне - гострим ножем знову вирізаємо отвори та підрізаємо зайвий шпон. Так як новий шар шпону ліг на здивування рівно, троши його шліфуємо і переходимо до лакування.


За допомогою компресора і фарбопульта для столярки - починаємо лакувати.


Склад продукту:

  • Лак 1 літр;
  • Каталізатор 20 гр.;
  • Прискорювач 20 гр.;
  • Розріджувач 100 мл.

Заміс рояльного лаку (важливо точно дотримуватися пропорції):

  • 100 грам лаку;
  • 2 грами прискорювача;
  • 2 грами каталізатора;
  • 5 грам розчинника.

Настройка фарбопульта:

Дюза: 1-1,2 мм.

Тиск повітря: 3 атм.

Подача матеріалу: 3 оборота.


Лак наносимо в шар до 200 гр./ м2.

Сушка лаку між шарами становить мінімум 30 хвилин, але не більше 45 хвилин.

Лак наносимо в залежності від потрібної вам товщини.

Після витримки 30-45 хвилин робимо нову порцію лаку і покриваємо деталь ще раз. Якщо вам потрібен ще прохід, то чекаємо знову 30-45 хвилин, розводимо потрібну кількість лаку і лакуємо. 


В моєму випадку ми нанесли за перший прохід 6 шарів, за другий - 5, за третій - 3 шари. Тим самим ми домоглися майже заводського покриття.



Збираємо все назад і радіємо результату.


Ціна питання 60 EUR, Пробіг 160054 км.
Опубліковано: 13 серпня 2024р. 13:28
8 0 1

Коментарі

Щоб залишати коментарі, потрібно авторизуватись.
Гарна робота.
А що таке "фарбопульт для столярки"? Чим він відрізняється від звичайного автомалярного?
21 грудня 2024р. 19:16
ROst.ADventure
Гарна робота.А що таке "фарбопульт для столярки"? Чим він відрізняється від звичайного автомалярного?
ROst.ADventure, Дякую. Чесно кажучи - я сам хз. Але якщо вірити статті, яку я сам читав, щоб самому зрозуміти різницю між ними, то от:
"... візуально вони мало чим відрізняється.
А ось за принципом роботи у порівнянні зі "звичайним" - відмінності є.
Зазвичай, до столярних фарбопультів пред'являють такі вимоги:
- Використання HVLP або LVLP технологій для контрольованого і точного розпилення на меблевих деталях різних форм і розмірів;
- Робота з більш низьким тиском;
- Універсальна комплектація, що підходить під різні види столярного ЛФМ.
- Легкість обслуговування у порівнянні з фарбопультом для роботи з автомобілями.

У той час як до автомобільних фарбопультів зазвичай є такі вимоги:
- Фарбопульти з технологією HVLP, RP або Airless підходять для фарбування великих поверхонь
- Висока швидкість і обсяг, з якими він може розпорошувати фарбу.
- Наявність високого тиску і потужного повітряного компресора
- Регулювання ширини, інтенсивності розпилу.
- Безпека інструменту
- Універсальність у використанні різних автомобільних лакофарбових матеріалів.
(далі ще є багато тексту)..."
21 грудня 2024р. 20:08
PC CyberBuild
ROst.ADventure, Дякую. Чесно кажучи - я сам хз. Але якщо вірити статті, яку я сам читав, щоб самому зрозуміти різницю між ними, то от: "... візуально вони мало чим відрізняється.А ось за принципом роботи у порівнянні зі "звичайним" - відмінності є.Зазвичай, до столярних фарбопультів пред'являють такі вимоги:- Використання HVLP або LVLP технологій для контрольованого і точного розпилення на меблевих деталях різних форм і розмірів;- Робота з більш низьким тиском;- Універсальна комплектація, що підходить під різні види столярного ЛФМ.- Легкість обслуговування у порівнянні з фарбопультом для роботи з автомобілями.У той час як до автомобільних фарбопультів зазвичай є такі вимоги:- Фарбопульти з технологією HVLP, RP або Airless підходять для фарбування великих поверхонь- Висока швидкість і обсяг, з якими він може розпорошувати фарбу.- Наявність високого тиску і потужного повітряного компресора- Регулювання ширини, інтенсивності розпилу.- Безпека інструменту- Універсальність у використанні різних автомобільних лакофарбових матеріалів.(далі ще є багато тексту)..."
PC CyberBuild, я працюю LVLP, і вони стають все більш популярними, у них перенос матеріалу більше 90%, це відчутно краще, ніж у HVLP. Так, трохи менший факел, але не в рази, тому в контексті автомобільних деталей програш у швидкості нанесення незначний.
Я просто думав, що дійсно є якийсь окремий підвид фарбопультів під столярку, але схоже тут більше питання в налаштуваннях.
21 грудня 2024р. 20:41
Я їжджу на Dodge Challenger
Неймовірно! Дякую за докладний опис процесу!
1
13 серпня 2024р. 14:01
LOWERANDWIDER
Неймовірно! Дякую за докладний опис процесу!
LOWERANDWIDER, мені дякувати нема за шо, а ось людині яка знала як і що треба робити - я обов'язково передам Ваше дякую.
13 серпня 2024р. 14:08
Я їжджу на Dodge Challenger
PC CyberBuild
LOWERANDWIDER, мені дякувати нема за шо, а ось людині яка знала як і що треба робити - я обов'язково передам Ваше дякую.
PC CyberBuild, людині респект за те, що знала. Але поділилася не вона
1
13 серпня 2024р. 14:12
LOWERANDWIDER
PC CyberBuild, людині респект за те, що знала. Але поділилася не вона
LOWERANDWIDER, ну так і автівка то не його😆 Тим паче що людині вже за 40, і він живе у Німеччині майже все життя, а тут все трохи інакше. Тут люди збираються у клуби і діляться своїм досвідом.
Він коли побачив мою панель був у жаху. Сказав: «…купуй оцей лак, знімай цей страх з автівки до біса і давай його мені. Можеш дивитись але не заважай працювати.»
13 серпня 2024р. 14:54