Приветствую дорогие читатели.
В прошлой записи про стоительсво ЧПУ фрезера, я уже показывал во что превратились мои труды, оставалось только стол сделать и шпиндель с кронштейном купить.
Все это не малые затраты, которые сейчас выделить не получается.
Решил не вкладывать в покупку этих частей и не затягивать с пуском станка в работу, уж больно интересно как все будет работать.
Стол я сделал из остатков ДСП, в качестве шпинделя пока использовал бор машинку, и заказал печать кронштейна на ЗД принтере.
Пока все это собирал, заказал несколько видов фрез и сверел:
фрезы для гравировки
сверла 0.3-1.2мм
Сверла 0.8мм
Кукуруза
Флейта однозаходная для ПВХ
Все это с хвостовиком диаметром 3.175мм, больше в цангу шлиф машинки не вставить.
А еще бы не помешала торцевая фреза но там минимальный диаметр хвостовика 4мм.
На деле использовал только кукурузу.
Поигрался с настройками Grbl, ставил 0.9j прошивку и обновлял до 1.1, но все же вернулся на 0.9j и программу GRBL Control v.1.0.10.
Первая мысль что пришла захотелось фрезернуть контур платы, предварительно снял карту высот (для фрезеровки контура это не обязательно, но для опыта я решил проделать), и когда началась фрезеровка видно, что круги получились не правильной формы…
Думал ну все капец, вот она моя экономия на валах…
Решил с микрошагами поиграться, сначала выставил 1/16 микрошага, но момент при этом значительно упал.
Потом выставил 1/4, и станок стал значительно сильнее ))))
Был и горьки опыт, за это время, не правильно (поспешил и не обратил внимания) вставил драйвера шаговиков и они пустили белый дым
Но потом я заметил что не зажал винт на фланцевом подшипнике ходового винта по оси Y, из-за это очень пружинила эта ось за счет соединительной муфты.
Зажал и все стало жестко…
Все чему я научился смотрите в моем видео, задавайте вопросы, критикуйте, советуйте.
Ставьте лайки, подписывайтесь и делайте репосты тем самым вы КОГО-ТО приблизите к получению подарка.